Корзина
Жизнь бетонного завода

Жизнь бетонного завода

Жизнь бетонного завода

03.07.14

Жизнь современного бетонного завода – это постоянная борьба за повышение качества и характеристик продукции, а также за снижение издержек на её производство. Данные факторы являются определяющими для функционирования предприятия, так как они заставляют:

  • повышать эффективность производства;

  • внедрять новые технологии и методы;

  • осуществлять строгий контроль качества бетона на всех этапах его изготовления.

Не каждому заводу удаётся органично сочетать борьбу за качество со снижением себестоимости, но те, у кого это получается, становятся лидерами строительной индустрии, занимая ведущие позиции в бизнес-рейтингах и наращивая продажи. Главное отличие, по которому можно узнать такие предприятия, – они предоставляют клиентам качественную продукцию по доступным ценам.

Оборудование для производства бетона

Современный завод по производству бетона и железобетонных изделий – это сложный комплекс передовой техники и высокотехнологичного оборудования. Тут нет лопат, тачек и снятых с кровати сеток для просеивания песка – неизменных атрибутов «кустарного» замеса смесей и растворов. Наоборот, здесь правят бал новейшие технологии и высокопроизводительная техника.

Качеству оборудования для производства бетона уделяется особое внимание. Ведь именно на этапе изготовления бетонных смесей закладываются показатели надёжности, долговечности и безопасности зданий и сооружений, построенных из этого строительного материала.

Бетонный завод – это большой и сложный комплекс различного оборудования, машин, механизмов, агрегатов и узлов, обеспечивающих:

  • приём и хранение сырья;

  • дробление, сортировку и подготовку заполнителей;

  • измерение, дозирование и подачу компонентов бетонных смесей;

  • смешивание компонентов;

  • изготовление изделий из бетона и железобетона;

  • складирование, кратковременное хранение и отгрузку продукции;

  • контроль и автоматизированное управление.

Перечень оборудования, которым оснащено современное производство, просто огромен:

  • силосы, бункеры, резервуары;

  • дробильное оборудование, грохоты;

  • конвейеры, питатели, дозаторы;

  • растворо- и бетоносмесительные установки;

  • насосные установки, пневматическое и теплоэнергетическое оборудование;

  • микропроцессорная техника, датчики и приводы систем автоматизированного управления;

  • вибропрессовое оборудование, опалубки, оснастка и оборудование для армирования железобетона, линии для безопалубочного формования;

  • грузовой автотранспорт для транспортировки сырья и ЖБИ, а также спецтехника на автомобильных шасси: бетоносмесители, цементовозы, бетононасосы.

Сырье для производства бетона

Процесс изготовления бетона, строительного раствора или ЖБИ начинается задолго до смешивания компонентов. Первый и очень важный этап – подбор и подготовка сырья для производства бетона.

Качество цемента – самый главный фактор. Но даже таким, казалось бы, простым компонентам, как песок и щебень, следует уделять пристальное внимание. Их подвергают тщательной сортировке (разделяют на фракции) и очистке, при необходимости – дробят.

Песок для высококачественного бетона не должен иметь в своём составе органических, глиняных или иловых включений, так как они существенно влияют на характеристики ЖБИ, снижая прочность бетона. Щебень должен иметь однородный фракционный состав. Применение в качестве заполнителя шлаков, отходов и керамзита ухудшает физико-механические характеристики бетона.

Технология производства бетона

Жизнь завода недаром подчинена строгим правилам и жёсткому расписанию. Своевременные поставки сырья, точное дозирование и подача компонентов, точность следования технологическим процессам, постоянные проверки качества бетона – совокупность этих факторов обеспечивает необходимые характеристики бетона и ЖБИ, от которых зависят прочность и долговечность зданий и сооружений.

Технология производства бетона – в первую очередь, строгая рецептура состава смеси. Приготовление бетонных смесей – это не «насыпать-досыпать-налить-перемешать», а:

  • точное взвешивание и дозирование сырья в зависимости от требуемой марки и класса прочности бетона;

  • определение количества необходимой воды в зависимости от исходной влажности песка и щебня;

  • подбор и точная дозировка добавок-модификаторов с учетом требуемых качеств смеси;

  • тщательное смешивание, обеспечивающее однородность фракционного состава;

  • оценка качества бетона: проверка прочности смеси с помощью специального оборудования (камеры нормального твердения), её состава и подвижности.

Производство железобетонных изделий

Процесс производства железобетонных изделий – не менее ответственный и важный этап, чем приготовление смеси. Изготовление ЖБИ включает в себя большое количество видов работ, каждая из которых существенно влияет на итоговые характеристики изделий из железобетона:

  • опалубочные работы;

  • армирование;

  • напряжение арматуры;

  • бетонирование;

  • уход за бетоном.

Существуют различные технологии производства изделий из бетона на заводе ЖБИ:

  • конвейерная;

  • поточно-агрегатная;

  • стендовая.

Самой современной и передовой технологией  является стендовая – метод безопалубочного формования изделий из железобетона. Оборудование для этого процесса – дорогое удовольствие, но его наличие на заводе – свидетельство прогрессивности предприятия. Эта технология обеспечивает высокое качество, отличные характеристики и доступную стоимость железобетонных панелей.

Контроль качества бетона

Наверное, самым важным структурным подразделением, в значительной мере влияющим на жизнь бетонного завода, является отдел технического контроля. Наличие собственной лаборатории, оснащённой по последнему слову техники, и ОТК – это обязательные условия, гарантирующие отсутствие бракованной продукции на выходе из завода.

В лаборатории предприятия, с помощью современных методов контроля качества бетона и специального оборудования, проверяют физические и механические показатели материала:

  • прочность на сжатие (а также на изгиб, если того требует проектная документация);

  • удобоукладываемость (подвижность);

  • плотность;

  • морозостойкость;

  • водоустойчивость и др.

Факт приёмки отделом технического контроля по результатам испытаний обязательно отражается в паспорте качества на бетон, который является гарантией соответствия характеристик продукции требованиям нормативов и государственных стандартов.

Следует понимать, что только тотальный контроль качества бетонных смесей и железобетонных изделий на всех этапах их производства дает уверенность в том, что характеристики строительных материалов полностью соответствуют требованиям ГОСТ и СНиП.

ГРУППА КОМПАНИЙ «СТРОЙГОРОД»
+7
833
232-45-45
отдел продаж
610004РоссияКировская областьКировул. Труда, 9
Карта